Ligne de production d'huile de sésame comprenant :Nettoyage----pressage----raffinage

1. Traitement de nettoyage (prétraitement) pour la ligne de production d'huile de sésame

Quant au traitement de nettoyage pour la chaîne de production de sésame, il comprend le nettoyage, la séparation magnétique, le flocon, la cuisson, l'adoucissement, etc., toutes les étapes sont préparées pour l'usine de pressage d'huile.

2. Traitement de pressage pour la ligne de production d'huile de sésame

Après le nettoyage (prétraitement), le sésame ira au traitement de pressage. Quant au sésame, il existe 2 types de presse à huile, une presse à huile à vis et une presse à huile hydraulique, nous pouvons concevoir l'usine de pressage selon la demande du client.

Introduction de la machine de raffinage d'huile de sésame :

Neutralisation : le pétrole brut est sorti par la pompe d'alimentation en pétrole du réservoir de pétrole, et entre ensuite dans l'échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l'huile est mélangée avec l'acide phosphorique ou l'acide citrique mesuré du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis entre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables dans l'huile en phospholipides hydratables. Ajouter l'alcali pour la neutralisation, et la quantité d'alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. À travers le réchauffeur, l'huile neutralisée est chauffée à la température (90℃) appropriée à la séparation centrifuge pour éliminer les phospholipides, FFA et autres impuretés dans le pétrole brut. Ensuite, l'huile passe au processus de lavage.

Lavage : il reste environ 500 ppm de savon dans l'huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l'huile environ 5 à 8 % d'eau chaude, avec une température de l'eau de 3 à 5 ℃ supérieure à celle de l'huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l'acide phosphorique ou de l'acide citrique lors du lavage. L'huile et l'eau re-mélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95℃ par le réchauffeur, puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la plupart de l'eau. L'eau avec du savon et de l'huile entre dans le séparateur d'huile pour séparer l'huile dans l'eau. Ensuite, récupérez l'huile à l'extérieur et les eaux usées sont évacuées vers la station d'épuration.

Étape de séchage sous vide : il y a encore de l'humidité dans l'huile du séparateur de lavage, et l'humidité affectera la stabilité de l'huile. Ainsi, l'huile à 90 ℃ doit être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l'humidité, puis l'huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l'huile sèche à l'aide d'une pompe à conserve.

Processus de décoloration de raffinage continu

La fonction principale du processus de décoloration est d'éliminer les pigments d'huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l'effet de décoloration.

L'huile dégommée entre d'abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110 ℃), puis se dirige vers le réservoir de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est amenée de la caisse de décoloration basse au réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière interdépendante avec l'huile.

L'huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorant continu, qui est agité par de la vapeur non alimentée. L'huile décolorée entre dans les deux filtres à feuilles alternées pour être filtrée. Ensuite, l'huile filtrée pénètre dans le réservoir de stockage d'huile décolorée à travers le filtre de sécurité. Le réservoir de stockage d'huile décolorée est conçu comme un réservoir à vide avec la buse à l'intérieur, de manière à empêcher l'huile décolorée d'entrer en contact avec l'air et d'influencer sa valeur de peroxyde et son inversion de couleur.

Processus de désodorisation de raffinage continu

L'huile décolorée qualifiée entre dans l'échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à l'échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du processus (240-260℃)puis entre dans letour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA); la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l'effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro l'indice de peroxyde de l'huile. L'huile de la tour de désodorisation entre dans l'échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85℃ à travers le refroidisseur. Ajoutez l'antioxydant et l'agent aromatisant requis, puis refroidissez l'huile en dessous de 50 ℃ et stockez-la. Des matières volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le collecteur d'emballage, et le liquide séparé est du FFA à basse température (60-75℃). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l'huile sera envoyée vers le réservoir de stockage FFA.

Conseils professionnels

Veuillez nous informer de votre capacité quotidienne requise, de la matière première, du produit final et des données connexes, afin que nous puissions établir un devis pour vous en fonction de vos besoins. Les machines QIE se tiendront à votre disposition pour vous proposer une ligne de production à faible coût et adaptée à vos besoins. Sincèrement envie de coopérer avec vous.