Ligne de production d'huile de palmiste

L'extraction d'huile de palmiste comprend principalement 2 méthodes, l'extraction mécanique et l'extraction par solvant.

I Extraction mécanique

Les procédés d'extraction mécanique conviennent à la fois aux opérations de petite et de grande capacité. Les trois étapes de base de ces processus sont (a) le prétraitement des grains, (b) le pressage à vis et (c) la clarification de l'huile.

La ligne (A) est destinée au pressage direct à vis sans prétraitement des grains ; La ligne (B) est destinée au prétraitement partiel des grains suivi d'un pressage à vis ; et la ligne C correspond au prétraitement complet suivi d'un pressage à vis.

Prétraitement du grain

Un prétraitement approprié des grains est nécessaire pour extraire efficacement l'huile des grains. Les grains d'alimentation doivent d'abord être nettoyés des matières étrangères qui peuvent endommager les presses à vis, augmenter les coûts de maintenance et les temps d'arrêt, et la contamination des produits. Des séparateurs magnétiques sont généralement installés pour éliminer les débris métalliques, tandis que des cribles vibrants sont utilisés pour tamiser le sable, les pierres ou d'autres matériaux indésirables.

Un broyeur à marteaux oscillant, des rouleaux broyeurs ou une combinaison des deux brise ensuite les grains en petits fragments. Ce processus augmente la surface des grains, facilitant ainsi l'écaillage. L'épaisseur des gâteaux de noyaux est progressivement réduite au fur et à mesure qu'ils se déplacent du rouleau supérieur vers le bas. Ce laminage progressif initie la rupture des parois cellulaires. Les flocons qui sortent de la ligne de contact inférieure ont une épaisseur de 0,25 à 0,4 mm.

Les flocons d'amandes sont ensuite acheminés vers un cuiseur à étages pour un conditionnement à la vapeur dont le but est de :

un. ajuster la teneur en humidité du repas à un niveau optimal ;
b. rupture des parois cellulaires (initiée par roulement);
c. réduire la viscosité de l'huile ;
d. coaguler les protéines dans la farine pour faciliter la séparation de l'huile des matières protéiques.

Le repas s'écoule du compartiment supérieur jusqu'au cinquième compartiment en série. A chaque étape un agitateur mécanique agite la farine. Les plateaux à vapeur chauffent les cuisinières et de la vapeur vive peut être injectée dans chaque compartiment si nécessaire. Les variables importantes sont la température, le temps de rétention et la teneur en humidité. Dans le palmiste, les repas sont normalement cuits à une teneur en humidité de 3 pour cent à 104-110°C.

Pressage à vis

Le repas correctement cuit est ensuite acheminé vers la presse à vis, qui consiste en un fil hélicoïdal interrompu (vis sans fin) qui tourne dans un cylindre perforé fixe appelé la cage ou le baril. La farine est forcée à travers le baril par l'action des vers tournants. Le volume déplacé axialement par la vis sans fin diminue de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge, comprimant ainsi la farine lors de son passage dans le fût.

L'huile expulsée s'écoule par la perforation des barres de garnissage du barillet, tandis que le gâteau déshuilé est évacué par un orifice annulaire. Afin d'éviter des températures extrêmes qui pourraient endommager la qualité de l'huile et du tourteau, l'arbre à vis sans fin est toujours refroidi avec de l'eau en circulation tandis que le cylindre est refroidi de l'extérieur en recyclant de l'huile refroidie.

Clarification de l'huile

L'huile expulsée contient invariablement une certaine quantité de "fines et pieds" qui doivent être éliminés. L'huile des presses est évacuée vers un réservoir. Il est ensuite pompé vers un décanteur ou un tamis grossier rotatif pour éliminer une grande partie des impuretés solides. L'huile est ensuite pompée vers un filtre-presse pour éliminer les solides et les fines restants afin de produire une huile claire avant le stockage. Les gâteaux déchargés des presses sont convoyés pour ensachage ou stockage en vrac.

Comme on peut le voir sur le schéma 1, tous les broyeurs n'utilisent pas la même procédure pour l'extraction mécanique de l'huile de noyau. Il existe trois variantes : le pressage direct à vis, le prétraitement partiel et le prétraitement complet.

Pressage direct à vis

Certains moulins écrasent les grains directement dans les presses sans aucun prétraitement. Un double pressage est généralement nécessaire pour assurer une extraction efficace de l'huile. Les presses à vis utilisées normalement sont inférieures à 10 tonnes par unité et par jour.

Prétraitement partiel

Les grains sont d'abord décomposés en fragments plus petits par broyage avant le pressage à vis. Dans certains cas, la cuisine est également effectuée.

Prétraitement complet

Les processus de prétraitement complets décrits précédemment sont effectués avant le pressage à vis. Les usines avec des capacités plus importantes (50-500 tonnes par jour) choisissent le prétraitement complet et l'équipement.

II Extraction par solvant

Les procédés d'extraction par solvant peuvent être divisés en trois opérations unitaires principales : le prétraitement des grains, l'extraction de l'huile et la récupération du solvant à partir de l'huile et de la farine. Pour les besoins des opérations à petite échelle, il suffit de mentionner que le procédé d'extraction par solvant est une alternative pour les usines à grande capacité. Cependant, le processus n'est pas recommandé pour les petites entreprises.

Equipements majoritairement inclus

Extracteur d'huile, désolvant, évaporateur, tour de décapage, condenseur, machine de récupération des gaz d'échappement.

Section A Prétraitement du grain(comme indiqué dans le schéma 1)

Nettoyage→Réduction de taille (concassage)→Écaillage→Conditionnement à la vapeur→Pré-pressage→Gâteau pré-pressé

Section B Extraction d'huile (comme indiqué dans le schéma 2)

B1. Extraction par solvant

Les flocons ou tourteaux de graines oléagineuses sont transportés dans l'extracteur, pour la pulvérisation de solvant, le trempage et l'extraction. Ensuite, le miscella sera pompé vers le système d'évaporation et la tour de stripage pour obtenir le pétrole brut du miscella et la farine humide sera désolvantisée au DTDC.

B2. Système d'évaporation

Miscella sera pompé vers le système d'évaporation après avoir éliminé les impuretés deux fois. Le système d'évaporation se compose d'un premier évaporateur, d'un deuxième évaporateur et d'une tour de stripping. Le solvant évaporé du miscella sera recyclé.

B3. D.T.D.C.

La farine humide de l'extracteur contient une certaine quantité de solvant qui sera acheminée vers D.T.D.C pour la désolvantation, le grillage, le séchage et le refroidissement

La vapeur de solvant évaporée de chaque section est recyclée dans le réservoir de solvant à travers le condenseur. La vapeur de solvant non condensée entre dans le condenseur de gaz résiduaire et la majeure partie de la vapeur de solvant non condensée sera condensée. Une petite quantité de vapeur de solvant entre dans le système de recyclage de l'huile de paraffine dans lequel la vapeur de solvant est récupérée par l'huile de paraffine. Les autres gaz incondensables sont évacués par le ventilateur d'évacuation.

III Avantages de l'extraction par solvant

un. Extraction négative, haut rendement en huile, faible taux d'huile résiduelle dans la farine, farine de bonne qualité

b. Conception d'extracteur à grand volume, capacité de traitement élevée, avantages élevés et faible coût.

c. Le système d'extraction par solvant peut être conçu en fonction de différentes graines oléagineuses et de différentes capacités, ce qui est simple et fiable.

d. Système spécial de recyclage des vapeurs de solvant, maintien d'un environnement de production propre et d'un rendement élevé.

F. Conception d'économie d'énergie suffisante, réutilisation d'énergie et faible consommation d'énergie.