Machines de raffinage du pétrole
Le raffinage du pétrole consiste à séparer l'impureté du pétrole et l'impureté du pétrole en fonction des différentes caractéristiques du pétrole et de l'impureté, afin d'améliorer la stabilité et la sécurité du pétrole. Le raffinage du pétrole comprend deux technologies, le raffinage physique et le raffinage chimique.
En se basant sur la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, Henan Qi'E Grain & Oil Machinery Co., Ltd a développé la dernière tour souple de désodorisation de plaque de couche d'emballage combinée et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le pétrole brut de toute qualité. De plus, une série de technologies et d'équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage super humide, le dosage automatique de la terre décolorante, la décoloration à pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification, le déparaffinage hivernal, etc. Avec une technologie de pointe, un équipement supérieur, un contrôle entièrement automatique et d'excellents paramètres économiques et techniques, notre équipement peut répondre aux différentes exigences de raffinage des clients au pays et à l'étranger.
Présentation des processus principaux :
1. Processus de désacidification de dégommage et de raffinage alcalin par hydratation
2. Processus de décoloration de raffinage continu
3. Processus de désodorisation de raffinage continu
4. Système de contrôle automatique
1. Processus de désacidification de dégommage et de raffinage alcalin par hydratation
Neutralisation:le pétrole brut est sorti par la pompe d'alimentation en pétrole du réservoir de pétrole, et entre ensuite dans l'échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l'huile est mélangée avec l'acide phosphorique ou l'acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux, puis entre dans le réservoir de conditionnement pour transformer les phospholipides non hydratables dans l'huile en phospholipides hydratables. Ajouter l'alcali pour la neutralisation, et la quantité d'alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. Grâce au réchauffeur, l'huile neutralisée est chauffée à la température appropriée pour la séparation centrifuge afin d'éliminer les phospholipides, les FFA et les autres impuretés du pétrole brut. Ensuite, l'huile passe au processus de lavage.
La lessive:il y a encore environ 500 ppm de savon dans l'huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l'huile environ 5 à 8 % d'eau chaude, avec une température de l'eau de 3 à 5 ℃ supérieure à celle de l'huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l'acide phosphorique ou de l'acide citrique lors du lavage. L'huile et l'eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95℃ par le réchauffeur, puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la plupart de l'eau. L'eau avec du savon et de l'huile entre dans le séparateur d'huile pour séparer l'huile dans l'eau. Ensuite, récupérez l'huile à l'extérieur et les eaux usées sont évacuées vers la station d'épuration.
Séchage sous videorganiser:il y a encore de l'humidité dans l'huile du séparateur de lavage, et l'humidité affectera la stabilité de l'huile. Ainsi, l'huile à 90 ℃ doit être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l'humidité, puis l'huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l'huile sèche à l'aide d'une pompe à conserve.
ContinuRaffinage Decouleursng Pprocessus:
La fonction principale du processus de décoloration est d'éliminer les pigments d'huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l'effet de décoloration.
L'huile dégommée entre d'abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110℃), puis se dirige vers la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est amenée de la caisse de décoloration basse au réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière interdépendante avec l'huile.
ContinuRaffinerProcessus de désodorisation :
L'huile décolorée qualifiée entre dans l'échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à l'échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du processus (240-260℃) puis entre dans ledéodorantsion pourOMS.La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA); la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l'effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro l'indice de peroxyde de l'huile. L'huile de la tour de désodorisation entre dans l'échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie pour80-85℃à travers le refroidisseur. Ajouter l'antioxydant et l'agent aromatisant requis, puis refroidir l'huile en dessous de 50℃et rangez-le. Les matières volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le récupérateur de garnissage, et le liquide séparé est le FFA à basse température (60-75°C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l'huile sera envoyée vers le réservoir de stockage FFA.